Her fortæller Henrik Immerkær Ohm, CEO i DANREC, om investeringen og de muligheder, det nye system giver.
Hvorfor har DANREC investeret i et nyt vakuumsystem?
– Investeringen hænger sammen med vores nye produktionslinje, Linje 4, som selvfølgelig også skulle forsynes med granulat.
Den traditionelle løsning ville have været at opstille flere siloer. Samtidig havde vi nogle eksisterende siloer, som inden for de kommende år ville kræve vedligeholdelse eller udskiftning.
Derfor valgte vi at se på det samlede system. Det nye vakuumsystem skal ikke kun forsyne Linje 4, men også integrere de øvrige produktionslinjer. En del af investeringen hænger altså direkte sammen med den nye linje, mens en anden del erstatter og moderniserer eksisterende udstyr.
Hvad er forskellen på det tidligere og det nye system?
– Tidligere arbejdede vi med siloer, som hver kunne indeholde omkring fire tons materiale. Bigbags med granulat blev tømt ned i siloen, hvor materialerne blev blandet.
Vi kunne eksempelvis blande råmaterialer fra fire forskellige leverandører for at skabe en så homogen masse som muligt. Det er vigtigt, fordi omkring 95 procent af vores råmateriale er post-consumer plast. Egenskaberne kan variere afhængigt af blandt andet oprindelse, sortering og de plasttyper, der indgår i fraktionen.
Hvis vi blandede fire materialer i en silo, ville hvert materiale typisk udgøre omkring 25 procent af blandingen. Hvis ét af dem havde andre egenskaber end forventet, kunne det derfor få forholdsvis stor betydning for den færdige plade.
Med vakuumsystemet trækker vi materialet direkte fra de enkelte bigbags. Det betyder, at vi kan dosere råvarerne langt mere præcist og løbende justere sammensætningen.
Hvordan giver det bedre mulighed for at udnytte råvarerne?
– Hvis et materiale ikke har helt de samme egenskaber som de øvrige, men stadig kan anvendes, kan vi nøjes med at tilsætte en mindre andel. På den måde kan vi udnytte råvaren uden at lade den påvirke slutproduktet negativt.
Farven er et godt eksempel. Vi kan modtage et parti råmateriale med et kraftigt grønt skær. Hvis det udgør 30 procent af blandingen, kan de færdige plader få en grønlig nuance. Tilsætter vi i stedet kun 5 eller 10 procent, bliver farven blandet ud og er ikke synlig på samme måde.
Dermed kan vi anvende et råmateriale, som vi ellers kunne have haft svært ved at bruge. Samtidig bliver vi mindre afhængige af bestemte leverandører, fordi vi får større fleksibilitet i forhold til, hvilke råvarer vi kan kombinere.
Hvad betyder systemet for kvaliteten og medarbejderne?
– Når råmaterialerne varierer, er det vigtigt, at vi hurtigt kan justere blandingen. Hvis medarbejderne åbner en bigbag og konstaterer, at materialet ikke har de forventede egenskaber, kan de med det samme reducere doseringen.
Systemet gør også flere arbejdsprocesser lettere. Vi anvender blandt andet fugtabsorbent til at trække fugt ud af plasten. Tidligere skulle det tilsættes ude ved de enkelte ekstrudere. Med syv ekstrudere ville det i princippet betyde syv forskellige steder.
Nu kan vi i stedet tilsætte fugtabsorbenten centralt ét sted. Det gør processen både mere effektiv og lettere at betjene.
Bliver det også lettere at skifte mellem materialer og farver?
– Ja, væsentligt lettere.
Tidligere kunne vi være nødt til at køre en silo næsten helt tom, hvis vi eksempelvis skulle skifte til at producere hvide plader. Men en silo bliver aldrig fuldstændig tom. I nogle tilfælde kunne der være yderligere et halvt ton materiale tilbage, som skulle gennem produktionen. Det kunne betyde omkring en times ekstra produktion.
Pladerne kunne godt skæres op, så materialet kunne anvendes igen, men vi havde stadig brugt tid og energi på at køre det igennem.
Med vakuumsystemet kan vi i stedet lukke for én slange og åbne for en anden. Så er det kun den forholdsvis lille mængde materiale, der allerede befinder sig i slangen, som skal igennem.
Det nye system giver os dermed større fleksibilitet og kontrol – både over råvarerne, kvaliteten og selve produktionsprocessen.
